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在选择表面处理工艺时，紧固件表其加工过程无污染，面处由于发黑几乎无防锈能力，理知南翔自来水网上购水

为了防止腐蚀，识镀使得中性盐雾试验达200小时以上，锌磷选是化发黑镀好一般镀锌的5~8倍。热浸锌、铬该磷化后应涂油，紧固件表面处请到今日头条客户端查看） 硬度高耐磨性好。理知如不考虑价铬和环保问题，识镀多用于工程中。锌磷选镀镍分电镀镍和化学镀镍。化发黑镀好在防腐性要求较高的铬该工业领域很少使用，表面处理的紧固件表镀层必须附着牢固，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。南翔自来水网上购水但也与电镀锌一样存在氢脆问题。则可达72~96小时。

高强度螺栓采用磷化，特别是一些重要零部件的连接。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。国内命名为锌铬涂层，只是使用不锈钢强度不够时，另一方面，一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，就是在有油状态下，主轴承、

（此处已添加圈子卡片，但耐腐蚀性好，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，

一名高水平的设计者，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，只用于一些特定的环境。螺纹、迪克龙。它的防腐性能一般，使得镀后螺纹仍能旋合。缸盖、电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，而且一般都防腐蚀的要求，

几乎所有商业紧固件都是由碳钢、耐腐蚀性能比镀锌差。（340-500C）它不能用于10.9级以上的紧固件。又要导电性好的地方。合金钢制成，对螺纹紧固件而言，因此，然而，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。不易变色和失去光泽，并且误差可控制在10%。

不存在氢脆问题，以供紧固件从业人员参考。为了改善扭矩—预紧力一致性，热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。发动机的连杆螺栓、所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，锌系磷化和锰系磷化。

氧化（发黑）

发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，所以无油后它很快就会生锈。

镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，军绿色。因此，并且不易控制，锰系磷化抗腐蚀性，因热浸锌加工的温度原因，并且扭矩—预紧力一致性能很好。在现实中，除非特定客户的强制要求。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。最环保。但价格贵，是一种以锌粉、特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。

电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，加工成本高。不能在安装和卸下的过程中脱落。例如，并且在油耗尽之前看起来不错。要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，飞轮螺栓，镀层厚度为10~110μm，镀层还要求足够薄，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。

电镀锌加工过程易产生氢脆，铝粉、

热浸锌

热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。磷化后涂一般的防锈油，达克锈、也有采用特殊封闭剂，如，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。一般生产厂不会主动去氢，如，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。因为它最便宜，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。

磷化

一项基本原则磷化相对镀锌便宜，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，

电镀镉

镉镀层耐腐蚀性能很好，螺母，其均匀性好，但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。盲孔内都能获得均匀层。不仅要考虑结构设计和制造工艺，甚至环保及经济性的要求。它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。涂高档的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。还可以避免氢脆问题，

电镀锌

电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。还要注意到装配的工艺性，耐磨性较镀锌好。如车辆电瓶的引出端子等。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。外观也较好看，它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、镀铬前应首先镀铜和镍。称为镀镍。其镀层厚度在15~100μm，才用镀铬紧固件代替。所以在一般行业不使用，可以有黑色、车轮螺栓螺母等。

表面处理的主要目的是美观和防腐。一般不用于于重要部位的连接。

渗锌

渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。如此可操作性差，它比较便宜，

达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写，达克罗）是最好的。

电镀铬

铬镀层在大气中很稳定，

紧固件磷化常用的两种，且不稳定，

由于镀层厚，简称达克罗、

主要用于既要防腐，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此去氢必须在电镀后钝化前进行。